În procesul de producție a cuștilor de palete de depozitare a depozitării, procesul de sudare este legătura cheie pentru a determina rezistența structurală și stabilitatea cuștii de palete. Calitatea sa afectează în mod direct durata de siguranță și de serviciu a cuștii de palete în operațiunile de depozitare. Pentru a asigura calitatea sudării, este necesar să înțelegem următoarele puncte de control cheie.
Primul este selecția și gestionarea materialelor de sudare. Calitatea materialelor de sudare afectează în mod direct performanța sudurii. Ar trebui să fie selectate tije de sudură potrivite, fire de sudare și alte materiale de sudare în funcție de materialul și performanța oțelului utilizat în cușca paletei. De exemplu, pentru oțel de înaltă rezistență, materialele de sudare cu grade de înaltă rezistență corespunzătoare ar trebui selectate pentru a se asigura că rezistența sudurii este în concordanță cu cea a materialului părinte. În același timp, mediul de depozitare a materialelor de sudare ar trebui să fie strict gestionat pentru a evita umiditatea, rugina și alte condiții care le afectează performanța. Materialele de sudare trebuie depozitate într -un depozit uscat și ventilat și trebuie uscate conform reglementărilor înainte de utilizare pentru a îndepărta umiditatea și a preveni defecte precum porii din sudură.
În al doilea rând, punerea în funcțiune și întreținerea echipamentelor de sudare este crucială. Diferite tipuri de echipamente de sudare sunt potrivite pentru diferite procese și materiale de sudare. Este necesar să selectați echipamente adecvate în funcție de nevoile reale de producție și să efectuați o punere în funcțiune precisă înainte de utilizare. Luând ca exemplu sudare protejată cu gaz cu dioxid de carbon, este necesar să se ajusteze cu exactitate parametrii, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea și fluxul de gaz pentru a asigura un proces de sudare stabil. În același timp, mențineți în mod regulat echipamentul de sudare, verificați circuitul, circuitul de gaz, sistemul de alimentare cu sârmă și alte componente ale echipamentului și descoperiți prompt și rezolvați probleme potențiale pentru a evita calitatea de sudare instabilă din cauza defecțiunii echipamentului.
Mai mult, controlul parametrilor de sudare este nucleul asigurării calității sudării. Parametrii precum curentul de sudare, viteza de sudare și tensiunea arcului sunt interrelaționate și se influențează reciproc și trebuie să fie potriviți în mod rezonabil. Dacă curentul de sudare este prea mare, acesta va provoca probleme precum sudare și ardere; Dacă curentul este prea mic, pot apărea defecte precum penetrarea incompletă și includerea zgurii. Dacă viteza de sudare este prea rapidă, sudura este predispusă la fuziunea slabă; Dacă viteza este prea lentă, sudura va fi prea mare și deformată prea mult. Prin urmare, parametrii optimi de sudare trebuie să fie determinați prin teste de proces înainte de producție și trebuie să fie controlați strict în timpul procesului de producție pentru a asigura coerența calității fiecărei suduri.
În plus, nivelul de abilități și specificațiile de funcționare ale operatorilor de sudare nu trebuie ignorate. Sudarea este un loc de muncă cu cerințe tehnice ridicate. Operatorii trebuie să urmeze procese profesionale de instruire și de sudură și abilități de operare. În timpul procesului de sudare, este necesar să respectați cu strictețe procedurile de operare, să mențineți postura și unghiul de sudare corect și să asigurați calitatea aspectului și rezistența internă a sudurii. În același timp, consolidează educația de conștientizare a calității operatorilor, fă-i să realizeze importanța calității sudării pentru performanța generală a cuștii de palete, ia inițiativa de a face auto-inspecție și de a descoperi prompt și de a corecta problemele în procesul de sudare.
În cele din urmă, inspecția de calitate după sudare este ultima linie de apărare care controlează calitatea sudării. Inspecția vizuală, testarea nedistructivă (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea cu raze X, etc.) și alte metode sunt utilizate pentru a efectua o inspecție cuprinzătoare a aspectului și a defectelor interne ale sudurii. Inspecția vizuală verifică în principal forma, dimensiunea, dimensiunea, porii de suprafață, fisurile etc. Testarea nedistructivă poate detecta dacă există defecte precum penetrarea incompletă, incluziunile de zgură, fisuri etc. Pentru sudurile necalificate, acestea trebuie să fie reparate la timp și să fie re-versificate până când sunt calificate.
Cum afectează procesul de tratare a suprafeței (cum ar fi galvanizarea, pulverizarea) cutiei de palete de depozitare a depozitării de depozitare a ochiurilor de plasă de depozitare?
În timpul utilizării cuștilor de palete cu plasă de depozitare a depozitării, acestea vor fi afectate de diverși factori de mediu, cum ar fi aerul umed, substanțele corozive etc., care sunt predispuse la rugină și coroziune, reducând astfel durata de viață a produsului. Procesele de tratare a suprafeței (cum ar fi galvanizarea și pulverizarea plastică) pot îmbunătăți eficient rezistența la coroziune și rezistența la uzură a cuștilor de paleți și pot juca un rol cheie în prelungirea duratei de viață a produsului.
Galvanizarea este o metodă de tratare a suprafeței utilizată pe scară largă, care este împărțită în principal în galvanizare la cald și electro-galvanizare. Galvanizarea la cald este pentru a cufunda cușca de palet în lichidul de zinc topit, astfel încât stratul de zinc și suprafața de oțel să formeze un strat de aliaj solid și un strat de zinc pur. Stratul de zinc format de acest proces este mai gros, în general până la 60-80 microni și are o rezistență excelentă la coroziune. Stratul de zinc va forma o peliculă densă de oxid de zinc în aer, care poate împiedica efectiv oxigenul și umiditatea să contacteze oțelul, împiedicând astfel ruginirea oțelului. Chiar dacă stratul de zinc este parțial deteriorat, stratul de zinc poate proteja oțelul de coroziune prin propria protecție împotriva anodului sacrificial. Prin urmare, durata de viață a cuștii de palet tratate cu galvanizare la cald la cald poate ajunge mai mult de 10 ani, sau chiar mai mult, într-un mediu de stocare general. Electro-galvanizarea este de a depune un strat de strat de zinc pe suprafața cuștii de palet prin principiul electrolizei. Stratul de zinc este relativ subțire, în general aproximativ 10-20 microni, iar rezistența sa la coroziune este puțin mai rea decât cea a galvanizării la cald, dar costul este mai mic. Este potrivit pentru ocazii în care cerințele de rezistență la coroziune nu sunt deosebit de mari. În condiții normale de utilizare, durata de viață a serviciului poate ajunge la 5-8 ani.
Procesul de pulverizare este de a atașa pulbere de plastic la suprafața cuștii de palet prin pulverizare electrostatică și apoi să formați un strat de acoperire din plastic după întărirea temperaturii ridicate. Această acoperire are o bună rezistență la coroziune, rezistență la uzură și proprietăți decorative. Acoperirea din plastic poate izola mediul extern de contactul cu oțelul și poate împiedica corodarea oțelului. În același timp, duritatea sa de suprafață este ridicată, ceea ce poate rezista efectiv la coliziune și frecare în timpul manipulării mărfurilor și poate reduce daunele suprafeței. În plus, procesul de pulverizare poate selecta, de asemenea, pulbere din plastic de diferite culori, în funcție de utilizator, trebuie să facă aspectul cușca de palet mai frumos. Într-un mediu de depozitare interioară uscată, durata de viață a cușca cu palete pulverizate este în general de 8-10 ani; Dar într -un mediu cu umiditate ridicată sau gaze corozive, întreținerea trebuie să fie consolidată, altfel acoperirea poate cădea, vârsta și alte probleme vor afecta durata de viață a serviciului.
Impactul diferitelor procese de tratare a suprafeței asupra duratei de viață a cuștilor de palete se reflectă și în adaptabilitatea lor la mediu. Cuștile cu palete galvanizate la cald sunt potrivite pentru diverse medii dure, datorită rezistenței lor excelente de coroziune, cum ar fi zonele de coastă, plantele chimice și alte locuri umede și corozive; Cuștile de palete electro-galvanizate sunt mai potrivite pentru a fi utilizate în medii de depozitare interioară uscată și curată. Deși cuștile de palete pulverizate din plastic funcționează bine în ceea ce privește decorativitatea și un anumit grad de rezistență la coroziune, atunci când sunt utilizate în aer liber sau în medii dure, acoperirea trebuie să fie inspectată și menținută în mod regulat pentru a preveni deteriorarea acoperirii și coroziunea oțelului. În plus, calitatea procesului de tratare a suprafeței va afecta, de asemenea, durata de viață a cuștii de palet. Dacă stratul de zinc este inegal sau există scurgeri în timpul procesului de galvanizare sau dacă grosimea acoperirii este insuficientă, iar adeziunea este slabă în timpul procesului de spraying din plastic, performanța de protecție a cușcii palete va fi redusă și durata de viață a produsului va fi scurtată.
Care este standardul de testare a încărcării pentru cuștile cu palete de depozitare a depozitării?
Ca un instrument important pentru transportul mărfurilor în operațiunile de depozitare, capacitatea de încărcare a cuștilor de palete de depozitare a depozitării este direct legată de siguranța operațiunilor de depozitare și de integritatea mărfurilor. Pentru a asigura fiabilitatea cuștilor de paleți în timpul utilizării, este crucial să formulăm standarde de testare științifice și rezonabile de încărcare. În prezent, standardele de testare purtătoare de încărcare pentru cuștile de paleți de depozitare a depozitării la domiciliu și în străinătate implică în principal metode de testare, indicatori de testare și criterii de judecată.
În ceea ce privește metodele de testare, cele mai frecvente sunt testul de încărcare uniform și testul de încărcare concentrat. Testul uniform de încărcare simulează situația în care cușca de paleți poartă uniform mărfuri în utilizare efectivă, iar sarcina de testare este distribuită uniform pe suprafața purtătoare de încărcare a cuștii de palet. În operații specifice, saci de nisip, contrapondere, etc. pot fi utilizate ca încărcături, iar sarcina este crescută treptat la o anumită rată de încărcare până la atingerea sarcinii de test specificate și menținută pentru o perioadă de timp pentru a observa deformarea și stabilitatea structurală a cușcii pentru palete. Testul de încărcare concentrat simulează starea de lucru a cuștii de palet care transportă o sarcină concentrată, cum ar fi mărfurile stivuite într -o zonă locală a cuștii de palet. Prin aplicarea unei sarcini concentrate într-o poziție specifică a cuștii de palete, se testează capacitatea de încărcare și rezistența structurală a cuștii de palet sub stres local. Aceste două metode de testare se completează reciproc și pot evalua în mod cuprinzător performanța cuștii de palet în condiții diferite de încărcare.
Indicatorii de testare includ în principal deformarea maximă admisibilă, capacitatea de încărcare și deformarea reziduală. Deformarea maximă admisibilă înseamnă că atunci când cușca de paleți este supusă unei sarcini specificate, deformarea maximă a suprafeței sale purtătoare de sarcină nu poate depăși o anumită valoare, astfel încât să se asigure că cușca de paleți nu va afecta stabilitatea și siguranța mărfurilor din cauza deformării excesive în timpul utilizării. Standardele pentru deformarea maximă admisibilă a cuștilor de paleți de diferite tipuri și specificații variază și sunt în general determinate în funcție de cerințele materialului, structurii și utilizării cuștii de palet. Capacitatea de încărcare se referă la sarcina maximă pe care o poate suporta în siguranță cușca de palet, ceea ce este un indicator cheie pentru măsurarea performanței purtătoare de sarcină a cuștii de palet. Deformarea reziduală se referă la deformarea rămasă pe suprafața purtătoare de sarcină a cuștii de palet după descărcare, ceea ce reflectă capacitatea de recuperare elastică și stabilitatea structurală a cuștii de palet. Dacă deformarea reziduală este prea mare, înseamnă că cușca de paleți poate suferi o deformare permanentă în timpul utilizării, afectând durata de viață a serviciului și capacitatea de încărcare.
Criteriile de judecată sunt standardele pentru a judeca dacă cușca de palete este calificată pe baza indicatorilor de testare. Atunci când deformarea cuștii de palete în timpul testului nu depășește deformarea maximă admisibilă, capacitatea de încărcare atinge sau depășește sarcina evaluată specificată, iar deformarea reziduală se află în intervalul admisibil, se poate determina că cușca pentru palete a trecut testul de încărcare și îndeplinește cerințele de utilizare. Dimpotrivă, dacă cușca de paleți are o deformare excesivă, deteriorare structurală, capacitate insuficientă de încărcare, etc. În timpul testului, se consideră că este neprevăzătoare și nu poate fi folosită. În plus, pentru unele cuști de palete cu scop special, cum ar fi cuști de paleți care trebuie să suporte temperaturi ridicate, temperaturi scăzute sau substanțe chimice speciale, este necesar, de asemenea, să formuleze standardele suplimentare de testare și criteriile de judecată corespunzătoare bazate pe condiții și cerințe specifice de utilizare.
În aplicațiile reale, pe lângă respectarea standardelor de testare generale mai sus menționate, întreprinderile ar trebui, de asemenea, să efectueze teste și evaluări vizate pe cuștile de paleți pe baza nevoilor proprii de depozitare și a caracteristicilor de marfă. În același timp, ar trebui să testeze în mod regulat performanța purtătoare de încărcare a cuștilor de paleți utilizate, identifică prompt și înlocuiți cuștile de paleți cu pericole de siguranță și să asigure funcționarea sigură și eficientă a operațiunilor de depozitare.
