În funcționarea de depozitare a depozitelor grele, stivuirea rafturilor pliabile trebuie să poarte o cantitate mare de mărfuri, iar proiectarea structurii lor de încărcare este crucială. Baza principală pentru proiectarea structurii purtătoare de încărcare este greutatea și tipul de mărfuri. Greutatea diferitelor mărfuri variază foarte mult, de la mărfuri mici care cântăresc zeci de kilograme până la echipamente industriale mari care cântăresc mai multe tone, care pot fi depozitate pe stivuirea rafturilor pliabile. În același timp, tipul de mărfuri va afecta și designul purtător de încărcare. De exemplu, mărfurile fragile necesită o stabilitate mai mare a structurii purtătoare de încărcare, iar mărfurile în formă neregulată pot necesita un aspect special pentru încărcare pentru a asigura o plasare stabilă.
În al doilea rând, principiul mecanicii este baza de bază pentru proiectarea structurilor purtătoare de sarcină. Prin aplicarea principiilor staticii și dinamicii în mecanică, se calculează stresul, încordarea și momentul fiecărei componente a suportului pliabil la stivuire la transportul mărfurilor. Luând ca exemplu structura de trunchi, folosește principiul de stabilitate al triunghiului și distribuie greutatea mărfurilor în fiecare punct de sprijin prin aranjarea rațională a tijelor, reducând forța pe o singură componentă și îmbunătățind astfel capacitatea generală de încărcare. La proiectare, este necesar să luăm în considerare și condițiile de forță în diferite condiții de muncă, cum ar fi forța statică în timpul depozitării normale și forța dinamică în timpul depozitării și recuperării mărfurilor, pentru a se asigura că structura este sigură și stabilă în diferite condiții.
Proprietățile mecanice ale materialelor sunt, de asemenea, o bază importantă pentru proiectarea structurilor purtătoare de sarcină. Oțelul este adesea utilizat la producerea de rafturi de stivuire și pliere din cauza rezistenței sale ridicate, a durității și a machinabilității bune. Diferite tipuri de oțel, cum ar fi Q235, Q345, etc., au proprietăți mecanice diferite, cum ar fi rezistența la randament și rezistența la tracțiune. Proiectanții trebuie să selecteze oțel adecvat în funcție de cerințele reale de încărcare. În același timp, puterea de oboseală a materialului nu poate fi ignorată. Pentru stivuirea și plierea rafturilor care sunt utilizate frecvent pentru o lungă perioadă de timp, este necesar să se ia în considerare deteriorarea oboselii a materialului sub tensiune repetată pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung a structurii.
În plus, standardele și specificațiile industriei oferă linii directoare pentru proiectarea structurilor purtătoare de încărcare. De exemplu, standardele de raft de depozitare ale țării mele au dispoziții clare cu privire la capacitatea de încărcare și factorul de siguranță al rafturilor. Proiectanții trebuie să urmeze cu strictețe aceste standarde pentru a se asigura că proiectarea rafturilor de stivuire și pliere îndeplinește cerințele de siguranță. În același timp, există și standarde internaționale, cum ar fi standardele FEM (Asociația Europeană de Manevrare Mecanică). Atunci când proiectăm proiecte internaționale sau produse de ultimă generație, aceste standarde trebuie să fie, de asemenea, menționate pentru ca produsele să poată atinge niveluri de calitate și siguranță mai ridicate.
2. Care sunt cerințele procesului de sudare pentru depozitarea depozitelor grele de depozitare a depozitării rafturilor de pliere?
Procesul de sudare a rafturilor de pliere a depozitării depozitelor grele este legat direct de rezistența și stabilitatea structurală, astfel încât are cerințe stricte. Primul este selecția materialelor de sudare. Materialul de sudare trebuie să se potrivească cu materialul părinte. De exemplu, atunci când materialul părinte este oțel Q345, ar trebui selectate tije de sudare cu proprietăți mecanice care sunt compatibile cu acesta, cum ar fi tijele de sudare din seria E50. Calitatea tijei de sudare trebuie să îndeplinească standardele naționale și să aibă o performanță bună a procesului, inclusiv stabilitatea arcului, îndepărtarea zgurii etc., pentru a asigura progresul lină al procesului de sudare și pentru a obține suduri de înaltă calitate.
Cerințele de pregătire înainte de sudare sunt, de asemenea, foarte critice. Piesele de sudare trebuie curățate pentru a elimina impurități precum ulei, rugină și umiditate la suprafață pentru a împiedica aceste impurități să provoace defecte precum porii și incluziunile de zgură în timpul procesului de sudare. În același timp, sudura trebuie să fie asamblată cu exactitate pentru a se asigura că decalajul, alinierea necorespunzătoare și alte dimensiuni ale articulației de sudare îndeplinesc cerințele de proiectare, în caz contrar, va afecta fuziunea și puterea sudurii. În plus, pentru unele sudări cu plăci groase, este necesară și tratamentul preîncălzit pentru a reduce stresul de sudare și pentru a preveni fisurile.
Controlul parametrilor procesului în timpul sudării este cerința principală a tehnologiei de sudare. Parametrii, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea și viteza de sudare afectează în mod direct calitatea sudurii. Dacă curentul de sudare este prea mare, acesta va provoca defecte precum sudare și ardere; Dacă curentul este prea mic, vor apărea probleme precum penetrarea incompletă și lipsa de fuziune. Tensiunea corespunzătoare de sudare poate asigura arderea stabilă a arcului, se poate potrivi cu curentul de sudare și să formeze o sudură bună. Viteza de sudare ar trebui să fie moderată. Dacă este prea rapid, sudura nu va fi topită suficient de adânc și, dacă este prea lentă, sudura va fi prea mare, afectând aspectul și rezistența structurală. În timpul procesului de sudare, este, de asemenea, necesar să se controleze unghiul electrodului și modul de mișcare a electrodului pentru a asigura uniformitatea și densitatea sudurii.
Cerințele de inspecție a calității după sudare sunt o parte importantă pentru a se asigura că procesul de sudare este calificat. Inspecția aspectului este cea mai de bază metodă de inspecție. Prin inspecție vizuală sau cu ajutorul unor instrumente, cum ar fi lupă, verificați dacă există defecte, cum ar fi pori, fisuri, scăderi, etc. pe suprafața sudurii și dacă dimensiunile exterioare ale sudurii îndeplinesc cerințele. Testarea nedistructivă este utilizată pentru a detecta defecte în interiorul sudurii. Metodele utilizate în mod obișnuit includ testarea cu ultrasunete și testarea cu raze X, care pot detecta cu exactitate defecte precum incluziuni de zgură și penetrare incompletă în interiorul sudurii pentru a se asigura că calitatea de sudare îndeplinește cerințele de proiectare. Pentru sudurile necalificate, acestea trebuie reparate la timp. Procesul de reparații trebuie să îndeplinească, de asemenea, cerințele relevante, iar numărul de reparații din aceeași parte nu ar trebui să fie prea multe pentru a evita afectarea performanței structurale.
3. Care sunt metodele de testare a durabilității pentru depozitarea depozitelor grele de depozitare a depozitării rafturilor pliabile?
Testarea durabilității a stivuirii de depozitare a depozitelor grele și a rafturilor pliabile este un mijloc important pentru a-și evalua durata de viață și fiabilitatea. Există în principal următoarele metode. Primul este un test de încărcare statică. Aplicați în mod uniform greutatea de încărcare proiectată a mărfurilor sau obiecte grele simulate pe rafturile de stivuire și pliere, păstrați-le pentru o anumită perioadă de timp și observați deformarea structurii. Măsurând deplasarea, tulpina și alți parametri ai fiecărei componente, se determină dacă structura este deformată în intervalul admisibil de proiectare. Dacă deformarea este prea mare, înseamnă că rigiditatea sau rezistența structurii este insuficientă, ceea ce poate afecta durabilitatea acesteia. De exemplu, atunci când testați grinzile raftului, dacă devierea grinzilor sub sarcină statică depășește valoarea specificată, este necesară îmbunătățirea structurii sau materialului fasciculelor pentru a -și îmbunătăți durabilitatea.
Testarea oboselii este o metodă cheie pentru a evalua durabilitatea rafturilor de stivuire și pliere în condiții de stres repetate pe termen lung. Prin simularea sarcinilor dinamice în timpul stocării și regăsirii mărfurilor în utilizare efectivă, se aplică o forță periodică pe suportul de stivuire și pliere. Mărimea, frecvența și forma de undă a acestei forțe sunt similare cu condițiile de muncă reale. După un anumit număr de cicluri, verificați dacă structura are fisuri de oboseală și alte daune. Testarea oboselii poate descoperi probleme potențiale care nu sunt ușor de detectat în utilizarea normală a structurii și să ofere o bază pentru îmbunătățirea procesului de proiectare și fabricație. De exemplu, atunci când testați părțile cu balamale ale rack-ului de stivuire și pliere, testarea oboselii poate determina viața de oboseală a piesei sub utilizare pe termen lung, astfel încât să poată fi luate măsuri de întărire corespunzătoare.
Testarea adaptabilității mediului este, de asemenea, o parte importantă a testării durabilității. Puneți suportul pliabil în stivuire în diferite condiții de mediu, cum ar fi temperaturi ridicate, temperatură scăzută, umiditate ridicată, gaz coroziv etc. și observați schimbările sale de performanță. Într -un mediu de temperatură ridicată, proprietățile mecanice ale materialului pot scădea; Într -un mediu ridicat de umiditate și gaze corozive, materialele metalice sunt predispuse la coroziune, afectând rezistența structurală. Prin testarea adaptabilității mediului, poate fi evaluată durabilitatea suportului de pliere a stivuirii în diferite medii, oferind o referință pentru selectarea măsurilor de protecție adecvate și utilizarea mediului. De exemplu, pentru stivuirea rafturilor de pliere utilizate în medii umede, după testarea adaptabilității mediului, se poate determina ce tip de acoperire anti-coroziune sau structură de protecție să-și utilizeze pentru a-și prelungi durata de viață.
În plus, există și un test distructiv. Deși acest test va provoca daune ireversibile cadrului de pliere de stivuire, acesta poate înțelege cel mai intuitiv capacitatea de rulare finală și forma de deteriorare a structurii. Creșteți treptat sarcina pe cadrul de pliere de stivuire până când structura este distrusă, înregistrați dimensiunea sarcinii și procesul de distrugere în momentul distrugerii și analizați legăturile slabe ale structurii. Această metodă de testare este adesea folosită în etapele de cercetare și dezvoltare și verificare a calității produselor noi. Datele obținute prin testarea distructivă pot fi utilizate pentru a optimiza proiectarea și a îmbunătăți durabilitatea și siguranța produsului.
